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压铸件--专用吊钩式抛丸机
铝模板抛丸机可确保在清理中的金属清理均匀,清理彻底,保证在操作完成后一次性达到清理要求,并可调节工件输送的速度,机器运行中对丸料的消耗减少,可大量节约在运行过程中需要用的丸料。
铝模板抛丸机的优势特点如下:
优势特点一:铝模板抛丸机操作自动化程度高。这种机械是有PLC监控和相关触摸屏进行组合操作的,这让机械的自动化操作程度非常的高,不但机械中配备有自动化的送料装置,而且还配备有自动化的倒砂装置,这让机器在整体使用中的进料和倒砂时间变得非常短,不但有效提升了机械工作的便捷性,而且让操作人员的操作也变得非常的简单。
优势特点二:这种机械具有更高的工作效率。使用这种机械在实际对铝板的除锈清理量可以达到三百平方米以上,这相比其他的机械而言就具有更高的工作效率,再加上这种机械有好的冲压新就能有效解放相关工作人员较重的劳动力。
优势特点三:铝模板抛丸除锈机这种机械的相关使用寿命也是比较长的。因为这种机械为升级改造的产品,再加上使用了很多进口的材料和领先的制作工艺,就让机械的结构更加合理,零部件也具有非常强的耐磨性,进而让机械的整体使用寿命更长。
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很多人刚开始使用吊钩式抛丸机都不知道要注意些什么,其实只要注意以下五个要点,操作起来就会得心应手了.
1. 仔细检查机器的各部件是否连接牢固;
2. 按照本说明书第六部分的要求进行润滑;
3. 空载试车 2~3 小时
4.若以上各步骤没有发现问题,则打开提升机和螺旋输送器,从清理室大门处向设备中加入约 600Kg 的新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升,最终贮存在分离器下部的料斗内。开车后,这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸器,对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。
5.在调节抛丸器时,应注意抛丸器的定向套位置应使弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上,否则会影响清理效率。定向套窗口的位置,可参考图五所示位置行安装,必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸,放在被清理工件的位置处,启动抛丸器,人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸,检查抛射带的位置,如抛射区位置不正确,应调整定向套,以获得理想的位置为准。定向套调整好后,可进行负荷试车,经过 30 分钟的抛丸后再加入 400Kg 的弹丸。按照以上5个步骤安全试车才能保证吊钩式抛丸机的正常运行
具体参数
工件吊挂范围
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ф1200*1500mm
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ф1000*1200mm
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机器外型尺寸
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4900*2700*4600mm
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4250*2200*4500mm
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机器总量
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5380kg
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4980kg
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吊钩数
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1/2只
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1/2只
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吊钩最大载重
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200/500/1000/2000/5000kg
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200/500/1000/2000/5000kg
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抛丸器型号、功率
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ф420, 11/15kw
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ф420, 11/15kw
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抛丸量
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2*180/250kg
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2*180/250kg
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空运转调试方法
在空运转调试时,吊钩式抛丸机要按照以下步骤来:
1、吊钩式抛丸机在试验运转前必须先熟悉使用说明书中的有关规定,对吊钩式抛丸机的结构、性能做全面的了解;
2、开机前必须先检查各紧固件是否有松动现象,及机器的润滑情况是否合乎要求;
3、吊钩式抛丸机要求装配正确,开机前应对各部件、电机等进行单动试验。各电机旋向应正确,提升机皮带应松紧适中,无跑偏现象。
4、应检查各电机的空载电流、轴承温升、减速器、抛丸量是否动转正常,发现问题应及时查明原因,进行调整;
5、吊钩式抛丸机的单动设备没有问题后,可依次启动除尘器、提升机,抛丸器进行空运转试验,空运转时间为一小时。
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